Paberkaussi valmistamise protsess on sisuliselt täpne protsess, mille käigus muudetakse lame paber automatiseerimise kaudu 3D-paberikaussiks. Selle põhiloogika võib jagada neljaks mooduliks: ``materjali eeltöötlus-automaatne vormimine-struktuuri tugevdamine-kvaliteedikontroll''. Selle töömehhanisme analüüsitakse tehniliste põhimõtete seisukohast järgmiselt:
I. Materjali eeltöötlus: vastama täpselt vormimisnõuetele
Tooraine valik ja{0}}eeltöötlemine
Veekindluse ja kuumtihetavuse tagamiseks kasutage ühe- või kahepoolset lamineeritud paberit (PE/PLA kate).
Paber tuleb eelnevalt-mustriga trükkida ja seejärel lõigata lõikuriga lehviku-kujulisteks või ringikujulisteks toorikuteks. Mõõtmete viga tuleks reguleerida ±0,5 mm-ni.
Paberi etteandesüsteemi disain
Vaakum-adsorptsiooni või mehaanilist kinnitustehnoloogiat kasutatakse toorikute täpseks transportimiseks vormimisjaamadesse, vältides paberi nihkumist ja jääkproduktide teket.
Mõned mudelid on varustatud automaatsete kõrvalekallete korrigeerimise seadmetega, mis reguleerivad paberi asukohti reaalajas läbi fotoelektriliste andurite.
II. Automaatne vormindamine: mitme-jaama koostööoperatsioon
Tassid Curl ja Heat Seal
Kuumutusmoodul (nt keraamilised kuumutustorud) soojendab paberi servad osaliselt 180-220 kraadini, pehmendab paberit ja seejärel rullib selle vormi kaudu koonusekujuliseks platvormiks.
surverullid on sünkroonselt survestatud, et sulatada kuumtihenduspiirkond ja moodustada tassi seina struktuur. Tihendi tugevus peab olema 5N/15mm või suurem (vastama riiklikele standarditele).
Alumine augustus ja tihend
Loputage topsi alumine ring rullpaberilt, et see vastaks topsi seina sisemuse läbimõõdule, veaga mitte rohkem kui 0,2 mm.
Ühendage tassi põhi kuuma pressimise või ultrahelikeevitusega topsi seinaga. Mõnede mudelite puhul pressitakse tihenduspunkti kõrgendatud tekstuuri, et parandada konstruktsiooni stabiilsust.
Veerevad servad ja määrimine
Curl-mehhanism voldib tassi serva 1-2 mm sissepoole, et luua sile ümar nurk, mis hoiab ära kasutaja kriimustamise.
Pihustussüsteem pihustab valtsitud servale{0}}toidukvaliteediga silikoonõli, et vähendada hõõrdetegurit ja hõlbustada hilisemat vormi lahtivõtmist.
III. Struktuurne tugevdamine: vastupidavuse ja ohutuse parandamine
Mitme{0}}kihiline liitprotsess (valikuline)
Paberkausside jaoks, mida tuleb laadida, nagu kuumad supikausid, võib kausi siseküljele asetada alumiiniumfooliumi või tugevdatud paberikihi, et parandada soojusisolatsiooni ja survetugevust.
Lamineerimisprotsess viiakse läbi termoklaavi või mehaanilise blokeerimisega, et tagada kihtidevaheline sidumisjõud, mis on suurem või võrdne 3N/cm2.
Serva tugevdamise tehnoloogia
Tassi serva ja tassi põhja vaheline tihenduspunkt moodustatakse kahekordse kuumussurveprotsessiga, et tugevdada konstruktsiooni ja vältida leket või deformatsiooni.
Mõnel mudelil on lasertuvastussüsteem, mis jälgib reaalajas tihendusjoonte laiust ja terviklikkust.
IV. Kvaliteedikontroll ja valmistoote väljund
Interneti-tuvastussüsteem
Tassi suu ümarus ja tassi korpuse vertikaalsus tuvastatakse visuaalse anduri abil, et eemaldada väärarenguga tooted.
lekketester avaldas valmistootele negatiivset survet, et testida tassi põhjatihendi tihendusvõimet. Lekkemäär peaks olema 0,5% või väiksem.
Automaatne loendamine ja pakkimine
Valmistoode jõuab konveieri kaudu kogumiskasti. Andurite poolt salvestatud arvu loendamine. Kui kast on täis, käivitab see häire või muudab kasti automaatselt.
Mõningaid mudeleid saab pakkimismasina külge kinnitada automaatse pakkimis- või paberkaussi külge.
V. Tehnoloogiline laiendus: kohandamine erinevatele nõudmistele
Kiire vormivahetus
Modulaarse disainiga saab sama nõudepesumasina konfigureerida erinevate vormidega, et toota 6–32 untsi (ligikaudu 180–950 ml) paberkausse.
Stantsi vahetamise aeg ei ületa üldjuhul 15 minutit, ei vaja professionaalseid tööriistu.
Kasutage keskkonnasõbralikke{0}}materjale
Reguleerides kuumutamistemperatuuri ja rõhu parameetreid, võib see ühilduda lagunevate materjalidega, nagu PLA-ga kaetud paber ja bambuskiudpaber, et täita "plastipiirangute tellimuse" nõudeid.
Mõned mudelid on varustatud jäätmete ringlussevõtu süsteemiga, mis purustab pärast loputamist järelejäänud materjali ja tõrjub selle, vähendades seeläbi tooraine kadu.
