Aeglaste nõudepesumasinate (tootmises 35–40 tükki minutis või vähem) igapäevane hooldus on oluline seadmete ühtlase töö tagamiseks, nende eluea pikendamiseks ja rikete vähendamiseks. Peamised hooldustööd hõlmavad puhastamist, määrimist, pingutamist, reguleerimist, kulumaterjalide vahetust jne. Vastavalt seadme konstruktsioonilistele omadustele (nt mehaaniline jõuülekanne, küttemoodulid, elektrijuhtimine jne) on vaja koostada süsteemi hooldusplaan. Siin on konkreetsed hooldusplaanid:
I. Igapäevane hooldus (pärast tootmist)
1.Puhastamine ja tolmu eemaldamine
Põhivaldkonnad:
Vormi moodustamine: kasutage pehmet harja, et puhastada vormi pinnalt paberi- või kattejäägid (nt PE-osakesed), et vältida ummistumist ja mõjutada kausi kuju täpsust.
Küttemoodulid: kasutage suruõhku, et puhuda kuumutusplaatide pinnalt tolm (nt kuumtihendusaladelt) maha, et vältida kohalikku ülekuumenemist, mis põhjustab katte põlemist.
Jõuülekandeketid/rihm: Pühkige keti ja rihma pindu kuiva lapiga õliplekkide ja paberitolmu vältimiseks, et vältida libisemist või kulumist.
Elektrilised juhtkarbid: kasutage tolmuimejaid kasti sees oleva tolmu (eriti täppiskomponentide, nagu faasiluku rõngas ja servoajamid) puhastamiseks, et vältida lühist või halba kontakti. Märkus.
Ärge loputage seadet otse vee või söövitava puhastusvahendiga, et vältida elektriliste komponentide niiskust ega metallosade roostetamist.
Vormi puhastamisel kandke lõikekindaid, et vältida vormi servade kriimustamist.
2.Määrimine ja hooldus
Määrimispunktid:
Kett: lisage ketirulli ja tihvti võlli ühenduskohta spetsiifilist ketiõli, tilgutades kulumise vähendamiseks 3–5 tilka vahetuse kohta.
Laager: liitium-põhine määrdemääre kantakse spindlilaagritele, ülekandevõlli laagritele jne. Täiendage iga 2 nädala järel.
Juhtsiinid: Pihustage sirge juhtrööpa pinnale kuiva määrdeainet, et vähendada libisemist. Märkus.
Paberkaussi saastumise vältimiseks peab määrdeaine olema toidukvaliteediga-.
Vältige liigset määrimist, mis võib põhjustada õli tilkumist paberkaussi või küttemoodulisse, mis võib ohustada ohutust.
3. Täiustatud kontrollid
Kontrolli ulatus:
Vormi kinnituspoldid: kasutage pöördemomendivõtit, et kontrollida, kas vormi paigalduspoldid on lahti.
Jõuülekande komponendid: kontrollige, kas rihmaratta, käigukasti ja muude osade kinnitatud kruvid on lahti, et vältida komponentide vibratsioonist tingitud nihkumist.
Elektriühendus: kontrollige, kas elektriliste komponentide, nagu andurid ja solenoidventiilid, juhtmestiku klemmid on lahti, et vältida halba kontakti ja võimalikku riket.
II. Iganädalane hooldus (iga 5 tööpäeva järel)
1. Kütteseadme kalibreerimine
Tööetapid:
Kütteplaadi pinnatemperatuuri mõõdetakse infrapuna termomeetriga ja võrreldakse seadme seadistusega (nt kuumtihenduse temperatuur on seatud 180 kraadi Celsiuse järgi). Viga peab olema väiksem kui 5 kraadi või sellega võrdne.
Kui temperatuurihälve on liiga suur, reguleerige temperatuuriregulaatori parameetreid või kontrollige küttetoru vananemist (see nõuab professionaalset kasutamist).
Küttetõhususe taastamiseks peske küttetoru pinnale jääv oksiidikiht (lihvige õrnalt peene liivapaberiga). Märkus.
elektrilöögi ohu vältimiseks tuleb enne kalibreerimist toiteallikast lahti ühendada.
küttetoru kasutusiga on tavaliselt 2-3 aastat ja seda tuleb perioodiliselt vahetada (nt ZW-LII tüüpi küttetoru kasutusiga umbes 8000 tundi).
2. Jõuülekandesüsteemi ülevaatused
Ülevaatuse sisu:
Rihma pinge: mõõtke rihma pinget rihmapinge mõõturiga. Kui pinge on ebapiisav, reguleerige pingutusratast.
Keti kulumine: keti kalde mõõtmine. Kui kulumine ületab 5%, vaheta kett välja.
Hammasrataste sidumine: kontrollige hammasrataste haardumist käigukastis. Kui esineb mõlke või hõõrdumisi, vahetage käigupaarid välja.
3. Toitesüsteemi ülevaatus
Kontrollitavad esemed:
Anduri täpsus: Fotoelektriliste andurite ja asendiandurite tagasiside väärtust testitakse standardsete mõõtevahenditega. Viga peaks olema väiksem kui 0,1 mm või sellega võrdne.
Elektromagnetilise klapi reaktsioon: käivitage käsitsi solenoidklapp (nt pneumaatilise tööriista vahetusventiil), kontrollige, kas toiming on kiire ja kleepumatu.
Maandustakistus: Seadmete maandustakistuse mõõtmine maandustakistuse testeri abil.
